一次性醫(yī)用無紡布應(yīng)用普及化

進入二十一世紀(jì)以來，我國的無紡布技術(shù)獲得長足進步，消費需求不斷增長，非織造布設(shè)備制造、原料生產(chǎn)和制品加工形成了全套供應(yīng)鏈體系，其中醫(yī)用無紡布的生產(chǎn)和應(yīng)用發(fā)展尤為突出。無紡布可深加工成人造皮膚、防粘紗布、手術(shù)衣帽、阻菌遮物、消毒包布、防護服、抗菌布、口罩、尿片、衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護墊及民用抹布、擦拭布、濕面巾、毛巾、柔巾卷、美容用品等。主要采用紡粘、熱熔復(fù)合和水刺三種工藝生產(chǎn)，PP紡粘布科制作衛(wèi)生用布，熱熔復(fù)合布作衛(wèi)生巾和衛(wèi)生護墊，水刺布則作個人護理和環(huán)境保護嚴(yán)格受控的手術(shù)用品。最新紡絲成網(wǎng)與熔噴結(jié)合超細熔噴纖維（直徑2ц）和FM細旦纖維（細度0.5-0.8Den）制SMS/SMMS無紡材料，產(chǎn)品質(zhì)地柔軟均勻，抗拉強度和液體屏蔽性良好的優(yōu)點，經(jīng)過親水、拒水、抗靜電、抗老化處理后，專用于PP紡粘和SMS、水刺無紡布（粘膠和滌綸混和布）和醫(yī)用針刺彈性無紡布等醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)品加工。2004年全球無紡布總產(chǎn)量450萬噸，05年保持7.5％的長速，預(yù)計09年達640萬噸。由于衛(wèi)生巾表層材料輕量化，相同重量的卷材總面積增大。2004年國內(nèi)無紡布總產(chǎn)量83萬噸，4年來平均年增率18％，2009年總量接近美國，與歐洲相當(dāng)。一次性醫(yī)用無紡布、衛(wèi)生巾、紙尿褲和護理品需求量日益增大，非織造卷材出口量小，50%制成制品出口。2003年后無紡布進口轉(zhuǎn)入負增長，出口以16%速度增長。

水刺法、紡粘法是近年來國內(nèi)增長最快的無紡布工藝，其次是針刺和熱粘合法。1990年代初，臺灣育豪公司在杭州建成國內(nèi)首家水刺無紡布生產(chǎn)線，2004年國內(nèi)已安裝30條水刺無紡布生產(chǎn)線。我國自行開發(fā)價格適中的PE/PP皮芯復(fù)合短纖維用于加工衛(wèi)生材料用熱軋無紡布，蘇州偉順和上海騰龍進口歐洲設(shè)備，在國內(nèi)數(shù)十條熱軋非織布生產(chǎn)線中處于領(lǐng)先水平。制作醫(yī)療衛(wèi)生品面料的熱風(fēng)無紡布使用100%PE/PP復(fù)合短纖維，其高分子材料和表面處理劑比熱軋無紡布要求高醫(yī)用無紡布是診斷與治療的必需品，類似醫(yī)用防護服、控制傳染用品、失禁用品、外科手術(shù)紗布和病房用具在2003年“非典”期間成為緊俏商品。2002年12月9日，無紡工業(yè)發(fā)達的廣東省自主研制的用即棄醫(yī)用防護服獲省藥品監(jiān)管局批準(zhǔn)，成為當(dāng)時國內(nèi)同行中的屈指可數(shù)者，但防護服面料還是仰賴進口，不能自主生產(chǎn)原料給我國非典防治工作帶來一時困難。僅2003年上半年，國內(nèi)無紡布水刺和紡粘產(chǎn)能增速超過40%。SARS空前推動了隔離服、口罩各種醫(yī)用防護用品的開發(fā)，接連推出熔噴非織造布及紡粘、熔噴復(fù)合非織造布SMS、SMMS隔離服及口罩、紡粘無紡布和TPU透濕膜，以及各種微孔透氣膜復(fù)合產(chǎn)品。SARS當(dāng)年，醫(yī)用衛(wèi)生無紡布總用量比上年增長13%。