無(wú)紡布紡粘生產(chǎn)新技術(shù)

當(dāng)今，由于產(chǎn)能過(guò)剩，無(wú)紡布紡粘生產(chǎn)商在某些市場(chǎng)中面臨著激烈的競(jìng)爭(zhēng)，價(jià)格戰(zhàn)使原本很薄的利潤(rùn)一降再降。而另一方面，在一些市場(chǎng)上，用聚酯等非聚烯烴原料加工的產(chǎn)品供不應(yīng)求，利潤(rùn)也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出平均水平。顯然，生產(chǎn)商采用何種技術(shù)很大程度上決定了其產(chǎn)品的市場(chǎng)方向。而且，近來(lái)的一些市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)表明，雙組份技術(shù)越來(lái)越多地被用到無(wú)紡布紡粘產(chǎn)品中，其獨(dú)有特性是單種原料所不能獲得的。例如，一些雙組份纖維產(chǎn)品在紡粘后再經(jīng)過(guò)進(jìn)一步處理，會(huì)由于超細(xì)纖維的緣故而具有有紡織物的效果，從而可以與傳統(tǒng)紡織品相媲美甚至在某些領(lǐng)域取而代之。因此，從生產(chǎn)商的觀點(diǎn)來(lái)看，與設(shè)備的品質(zhì)和可靠性同樣重要的是設(shè)備所具有的技術(shù)能力和靈活性。

紐馬格是合成纖維加工設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)商之一，積淀了50多年的纖維紡紗設(shè)備和加工技術(shù)訣竅，其中包括雙組份纖維加工技術(shù)。為了能夠?qū)蛻?hù)的需求作出更好的反應(yīng)，紐馬格決定在無(wú)紡布紡粘市場(chǎng)上推出新技術(shù)——Ason紡粘技術(shù)。2003年，一條門(mén)幅為1.2米的實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)線與2003年12月投產(chǎn)。

設(shè)計(jì)的獨(dú)特點(diǎn)

紡絲棍和熔體的分配底部紡絲棍以及在紡絲輥內(nèi)連成一體的管道設(shè)計(jì)的獨(dú)特之處在于：滾筒是圓形的，采用道生加熱；紡絲泵和熔體管道被內(nèi)置在滾筒的加熱部位；滾筒和紡絲箱的絕緣是功能非常強(qiáng)而有效的；多股熔體通過(guò)路徑相同、長(zhǎng)度、直徑和曲率都相同的管道從主管道流向紡絲泵和紡絲組件入口；各紡絲組件入口的距離都是150毫米。熔體從組件入口到各個(gè)紡絲板的分布與此相同，整個(gè)滾筒中熔體的溫度和加熱狀況也因此保持均勻。
這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)很明顯，在180至310攝氏度的范圍內(nèi)，整個(gè)滾筒的溫差不到攝氏1度，這在高速紡絲過(guò)程中是非常重要的。熔體相同的路徑保證了滯留時(shí)間和狀況的相同，也使得設(shè)備適用于不同的加工速度、溫度和使用材料等。對(duì)于生產(chǎn)需要更多靈活性的場(chǎng)合，這種優(yōu)點(diǎn)來(lái)得更為重要。

牽伸槽

這條實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)線中使用的牽伸槽有兩個(gè)特征：超聲噴嘴；槽腔的長(zhǎng)度，即從噴嘴出口到槽口底部的距離小于210毫米。 從計(jì)算機(jī)模擬牽伸槽中的氣流來(lái)看，除了牽伸槽腔中的超音速外，同時(shí)還可以看到槽口下部的“波浪”或“折翼”狀氣流，對(duì)長(zhǎng)絲產(chǎn)生“成型”牽伸的氣流與空氣中的氣流形狀一樣。這種與空氣速率呈指數(shù)增長(zhǎng)的“成型”牽伸構(gòu)成了牽伸槽口的總牽伸力的絕大部分，也使整個(gè)裝置的工作能量強(qiáng)、效率高。

可調(diào)的紡絲長(zhǎng)度和成型距離