水刺無紡布的生產(chǎn)工藝
水刺無紡布工藝/過程 一、水刺法無紡布工藝流程： A. 纖維原料→開松混和→梳理→交*鋪網(wǎng)→牽伸 →預(yù)濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞 ↑ ↑ 水處理循環(huán) B. 纖維原料→開松混和→梳理雜亂成網(wǎng)→預(yù)濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞 ↑ ↑ 水處理循環(huán) 不同成網(wǎng)方式影響最終產(chǎn)品的縱橫向強力比，流程A對纖網(wǎng)縱橫向強力比的調(diào)節(jié)較好，適合于水刺合成革基布的生產(chǎn)；流程B適合于水刺衛(wèi)材生產(chǎn)。 二、預(yù)濕 經(jīng)成形的纖網(wǎng)送入水刺機加固，首先是預(yù)加濕處理。 預(yù)濕的目的是壓實蓬松的纖網(wǎng)，排除纖網(wǎng)中的空氣，使纖網(wǎng)進(jìn)入水刺區(qū)后能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結(jié)效果。 常見預(yù)濕方式： <> 雙網(wǎng)夾持式 <> 帶孔滾筒與輸網(wǎng)簾夾持式 三、水刺 經(jīng)預(yù)濕的纖網(wǎng)進(jìn)入水刺區(qū)，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細(xì)水射流，垂直射向纖網(wǎng)。水射流使纖網(wǎng)中一部分表層纖維發(fā)生位移，包括向纖網(wǎng)反面的垂直運動，當(dāng)水射流穿透纖網(wǎng)后，受到托網(wǎng)簾或轉(zhuǎn)鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網(wǎng)的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網(wǎng)中的纖維發(fā)生位移、穿插、纏結(jié)、抱合 ，形成無數(shù)個柔性纏結(jié)點，從而使纖網(wǎng)得到加固。 水射流對纖網(wǎng)垂直噴射可防止破壞纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，并最大程度地利用水射流的能量，從而有利于提高水刺法無紡布材料的性能。 水刺加固方式主要有平網(wǎng)水刺加固、轉(zhuǎn)鼓水刺加固和轉(zhuǎn)鼓與平網(wǎng)相結(jié)合的水刺加固三種形式。 托網(wǎng)簾編織結(jié)構(gòu)與纖網(wǎng)外觀結(jié)構(gòu)效果 轉(zhuǎn)鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉(zhuǎn)鼓圓周排列，纖網(wǎng)吸附在轉(zhuǎn)鼓上，接受水刺頭噴出的水射流的噴射。纖網(wǎng)吸附在轉(zhuǎn)鼓上，不存在跑偏現(xiàn)象，有利于高速生產(chǎn)，同時纖網(wǎng)在水刺區(qū)內(nèi)呈曲面運動，接受水刺面放松，反面壓縮，這樣有 利于水射流穿透，有效地纏結(jié)纖維。轉(zhuǎn)鼓為金屬圓筒打孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)脫水裝置，與平網(wǎng)水刺加固的托網(wǎng)簾相比，對水 流有很好的反彈作用。 (三)轉(zhuǎn)鼓與平網(wǎng)相結(jié)合的水刺加固 在無紡布水刺加固工藝中，平面式與轉(zhuǎn)鼓式組合使用可揚長避短，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，通常第一級、第二級為轉(zhuǎn)鼓式水刺 ，第三級為平網(wǎng)式水刺。 (四)水刺頭數(shù)與水壓 水刺加固工藝中常用水刺頭數(shù)為7~12只，常用水壓為60~250Bar，視纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量、生產(chǎn)速度等而定， 水刺頭壓力設(shè)置通常為低→高→低。 (五)水射流的結(jié)構(gòu)分析 根據(jù)流體力學(xué)，水從噴水孔中噴出，可稱為非淹沒性自由紊流射流。 水射流從噴水孔中噴出后，由于紊流射流的橫向脈動和空氣對流束的摩擦阻力，從集束的射流逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉稚?的水滴。 四、脫水 脫水的目的是及時除去纖網(wǎng)中的滯留水，以免影響下道水刺時的纏結(jié)效果。當(dāng)纖網(wǎng)中滯留水量較多時，將引起水射流能量的分散，不利于纖維纏結(jié)。水刺工序結(jié)束后將纖網(wǎng)中水分降至最低，有利于降低烘燥能耗。 五、水處理和循環(huán) 水刺無紡布生產(chǎn)工藝的用水量很大，產(chǎn)量達(dá)到5噸/日時，每小時需用水約150m3~160m3。為節(jié)約用水，減少生產(chǎn) 成本，必須將其中約95%左右的水經(jīng)過水處理后循環(huán)使用。
