非織造布染色的方法、設備與工藝詳細介紹（專業知識純干貨）
非織造布的染色方法與傳統紡織品的染色方法基本相同。 然而，由于非織造布，特別是薄的非織造布，具有低強度并且在應力下易于變形，因此在實際染色中必須充分考慮這些因素，并且應選擇適當的方法和設備。
1.染色方法
侵染是將散纖維或非織造布侵入染液中一定時間，染液或織物不停翻動，使染料均勻染上紡織品的方法。侵染所用染液多，即浴比大，上染百分率不高時，染料利用率不高，可采用殘液續用方式提高染料的利用率。浸染時，染液均勻流動和溫度均勻是保證染色質量的兩個重要因素，通過延長浸染時間可提高染色的勻染性。
軋染是織物浸入染液短暫時間，經軋輥軋壓，染液均勻軋入織物內部空隙，多余染液被擠走，然后通過汽蒸或熱熔處理使組織空隙中的染料上染纖維。軋染一般用于大批量織物生產加工，與浸染不同，織物在染液中只浸幾秒或幾十秒。浸軋均勻可使染色均勻，織物潤濕性好，染液進入織物置換空氣迅速，可使軋后織物帶液均勻。浸軋后織物上帶的染液不能過大，以帶液率（軋后布吸液與干布重量的百分比）衡量，一般棉織物約70％，粘膠織物約90％，滌綸織物約30％。若帶液率過大，在烘干時，織物表面水分蒸發帶動組織空隙中染液移向表面蒸發，染料發生“冰移”，造成色班。浸軋方式可采用一浸一軋、二浸二軋等。有些染料浸軋后不汽療，通過長時間堆置上染，可節省能量。
2．染色設備
對染色設備的要求主要是在染色過程中，要使非織造布能染勻染透，并且損傷要小。除此，還要求染色設備能適應紡織發展高效、高速連續化、自動化、低能耗、低廢水排放、多品種、小批量等的需求。染色設備種類很多，按被染紡織品形態分類，染色設備分織物染色機、紗線染色機、散纖維染色機：按染色時壓力和溫度情況分類，染色設備分常溫常壓染色機和高溫高壓染色機；此外，還可按操作是間歇還是連續、織物平幅還是繩狀分類。
散纖維染色用散纖維染色機，如吊筐式染色機。吊筐式染色機如圖11－1所示，將散纖維放入吊筐1，吊筐再入染槽2，擰緊槽蓋6后染色，染液由循環泵3推動，從儲液槽4至吊筐的中心管5流出，通過纖維和吊筐外壁，回到中心管形成染液循環。染液循環也可逆向進行。染色完畢，殘液輸至儲液槽，放水洗滌，最后吊筐吊起，吊管直接入離心機脫水。
